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.1.1在施工过程中,混合土配合比控制是一项重要的工作,如果控制得不好,很容易影响到建筑质量,应结合施工具体情况,控制好砂含泥量, 不超过2%,混凝土也不能出现块状,石子含泥量应控制在1%左右。3.1.2想要达到降低水化热的目的,可在混凝土之中掺入适量的粉煤灰以及减水剂,这样做既可以强化混凝土强度,也可以减少混凝土水灰比。3.1.3为了能够促使混凝土有较强的自应力,可结合混凝土实际浇筑情况,掺入一些AEA膨胀剂,避免在混凝土使用中出现裂缝情况。3.1.4泵送混凝土坍落度 不能高出16cm,通过拌合站的验证之后,在多次试验之后,得出混凝土配合比方案。

3.2浇筑底板混凝土

3.2.1在此工程底板混凝土浇筑中,应采用“分段分层、一个坡度、浇捣薄层、一次到顶”的方法。将分层浇筑混凝土厚度控制在410mm厚度左右,其坡度应为1.5∶5.5,混凝土所形成斜坡建筑方式,防止了输送管出现其他的问题,进而提高了泵送混凝土的销量。结合混凝土形成坡度的情况,在浇筑前后壳设置起两道振动器,在卸料点前布置一道;在后一道布置,确保混凝土的密实。在混凝土浇筑加快下,振动器也会随之加快,也直接加强了整个混凝土浇筑水平。3.2.2在后浇带处实施浇筑混凝土中,在施工表面上抹上一层薄薄的水泥砂浆,避免在各个施工缝隙下料,在具体振捣过程中,应逐步推进到每一个施工缝之中,这样可以将施工缝的混凝土振捣得更为密实。3.2.3此工程底部面积较大,表面会存有很厚的浆层,为了保障整个板面平平整整,避免表面出现裂缝,在混凝土浇筑完成后,应认真处理。



建筑工程地下室底板施工时,应采用硅酸盐水泥和低液态材料,配置优质混凝土。地下室底板施工之前,相关设计人员应结合建筑工程施工现场的实际情况,准确计算底板混凝土配合比,按照科学合理的配合比来配置各种原材料,仔细检查混凝土性能,使其符合地下室底板施工设计要求。等到检查完成后,确定 的地下室底板混凝土配合比,保障混凝土质量。

3.2加强地下室底板施工管理

建筑工程地下室底板施工过程中,必须加强各个环节的施工管理和控制,采用科学合理的防渗漏措施。地下室底板施工之前,应仔细清理地下室底板上的污物或者杂质。采用防水涂料,应用底板防水措施,对于地下室底板裂缝,抹平之后将防水材料进行灌浆,按照1:0.4比例将水泥和水进行混合,反复涂刷两次,厚度控制在1.2mm,采用0.6kg/㎡~1.0kg/㎡的防水材料。按照标准的地下室底板防渗漏工艺,在地下室底板养护阶段,确保地下室底板防水层的完整性,避免建筑工程地下室底板发生渗漏问题。





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